A hő zsugorodási csövek gyártási folyamata elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
Mixált granuláció: Mérjünk különféle nyersanyagokat a képlet szerint, használjon nagysebességű keverővel, hogy egyenletesen keverje össze őket, majd végezze el a granulációs folyamatot egy granulátor, hűtővíztartály, fúvószárító és granulátor révén. A kulcsfontosságú eljárás paraméterek között szerepel a fő motor fordulatszáma 1000-1400 R/perc, az adagoló sebessége 50-80 r/perc, a testhőmérséklet 110-160 fok és a fejhőmérséklet 190-240 fok .
Extrusion Molding: Extruder, hűtőtartály, vontatógép, feszítőgép és heveder készíti. A kulcsfontosságú folyamatparaméterek között szerepel az extrudálási sebesség 20-50 R/perc, a vontatási sebesség 30-50 Hz, és az extruder hőmérséklet 90-130 fok .
Radiation Cross-Linking: Használjon elektrongyorsítót és egy gerendás sebességváltó készüléket a műanyag cső besugárzásához, hogy térhálósodjon. A kulcsfontosságú folyamatparaméterek között szerepel az elektrongyorsító gerenda és a gerenda átviteli eszköze sebességszabályozása.
Expansion and Shaping: Melegítse a sugárzás-térhálósított műanyag csövet magas elasztikus állapotba, és használjon egy bővítőt annak kibővítéséhez. A kulcsfontosságú folyamatparaméterek között szerepel a 120-150 fok, a 8-10 Hz bemeneti sebesség, a 8-10 Hz és a vákuum fok -0. 06mpa.
Hűtés és alakítás: A kibővített csövet magas hőmérsékletű környezetbe helyezik a kialakításhoz annak biztosítása érdekében, hogy az azt követő melegítés során pontosan csökkenjen.
Meggyőződés és vágás: A formázott hőhúzó csövet szigorúan megvizsgálják a méret szempontjából annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az előre meghatározott szabványoknak és az ügyfelek igényeinek, majd vágja a kívánt hosszúságra.
PACKAGING: A minőségi ellenőrzésen átadott hőcsökkentő csövet szabványosított módon csomagolják, hogy biztosítsák a termék minőségét a szállítás és a tárolás során.